切削液冷却机
切削液冷却机
- 切削液冷却机规格及参数
|
型号 |
JO-25C |
JO-35 C |
JO-50 C |
JO-72 C |
JO-100 C |
JO-120 C |
JO-150 C |
||
|
制冷量 |
kw |
2.5 |
3.5 |
5 |
7 |
10 |
12 |
15 |
|
|
Kcal/h |
2150 |
3000 |
4300 |
6000 |
8600 |
10300 |
12900 |
||
|
总电源 |
AC 220V/50Hz |
AC 3P 220V/50Hz |
|||||||
|
额定功率 |
kw |
1.015 |
1.38 |
1.92 |
2.98 |
4.7 |
4.8 |
5.27 |
|
|
压缩机 |
功率 |
kw |
0.85 |
1.2 |
1.7 |
2.75 |
4.42 |
4.5 |
4.95 |
|
电流 |
A |
4.8 |
6.4 |
6.7 |
6.8 |
8.8 |
9.2 |
13 |
|
|
`风机 |
电源 |
|
AC 220V/50Hz |
AC 3P 220V/50Hz |
|||||
|
功率 |
w |
45 |
60 |
100 |
115 |
160 |
180 |
200 |
|
|
搅拌电机 |
电源 |
|
AC 220V/50Hz |
AC 3P 220V/50Hz |
|||||
|
功率 |
w |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
|
|
使用条件 |
室温 |
℃ |
5-50 |
||||||
|
油温 |
℃ |
5-55 |
|||||||
|
使用液体 |
|
铁削油、研磨油、水溶性研磨液、水溶性铁削液 |
|||||||
|
油黏度 |
|
0.4-40 |
|||||||
|
制冷剂 |
|
R22 |
|||||||
|
外形尺寸mm 宽×厚×高 |
390×370×1020 |
540×530×900 |
640×600×1100 |
690×630×1420 |
780×750×1420 |
780×750×1420 |
750×750×1640 |
||
(二)选型指南
1、发热量计算根据设备的加工热量、所有旁功率消耗带给系统的热量、油箱和管路放热量计算发热总功率;
P热=P1+P2+P3
P热---工作设备总发热量KW
P1---工作设备(及刀具与工件磨擦)加工热量KW
加工热的根本来源是主轴驱动电机的功率损失，大约是主轴区动电机的功率的20%~40%
P2---各种循化泵(包括工液泵、回流泵等)消耗功率带给系统的热量KW,按泵功率总和的20%
50%
P3---切削液(油)箱和管路放热量KW
当切削液(油)箱温度低于环境温度时,通过切削液(油)箱和管路表面会向环境空气吸热，吸热量可按下式计算:P,=K X A X △T
- -切削液箱对空气的传热系数W/㎡.℃,一般K=11.623.2
- -传热面积,切削液(油)箱和管路表面积
△T---室温与切削液(油)温差
示例:某切削机床主轴功率为10KW,各种循化泵(包括工液泵、回流泵等)消耗功率 P2=2.2+2.2+3.7=8.1KW,油箱表面积4㎡,切削液箱对空气的传热系数20W/m2.℃,室温35℃,液温25℃,计算切削液系统总发热量?
P1=10x40%=4KW
P2=(2+2.2+3.7)x50%=4.1KW
P3=K X A X △T=20x4X(35-25)/1000=0.8KW
P热 =P1+P2+P3=4+4.1+0.8=8.9KW
查上表规格与参数,选择JO-100C即可满足需求
(三)使用注意事项
1、连接的电源制式应与产品铭牌相符;
2、总电源必须匹配相应的断路器;油(液)管耐压必须>1.6MPa;
3、油(液)管管径及长度必须与使用说明书相符;
4、管路设计和连接时,尽可能减少管路压力损失。如减少弯头和阀件等。
5、油泵前配吸油过滤器(100目左右),定期清理液箱及冷却盘管、搅拌叶轮表面。
6、试机前,对照使用说明书认真检查机床与冷却机连接水管路和电器接线的正确性。
说明;
可定制精密性恒温型，温度±0.5℃；
